插件机和人工插件哪个划算：按日插 10 万点算一遍

插件机和人工哪个划算，不能只比速度。

人工一小时插 1400 点，机器两万点，差十几倍，这笔账谁都会算。可真正决定划不划算的，是人工那边常被漏掉的三笔：招工、流失、返工。

先把两边的产能摆平

机器这边，一台 RZS 标 0.19 秒一个点，折合两万点每小时。扣掉换料、调机、报警，按 70% 稼动率算，一小时一万四千点。

人工这边，熟练工插一个点要 2 到 3 秒，算取料、对孔、压入、检查。取中间值一小时 1440 点，一天八小时里有效动作按六小时算，一天八千六百点。

日插十万点，机器跑七个小时，一台够。人工要十二个人。

十二个人不是撒下去就能跑，还得有人管、有人替班、有人处理请假。这是第一个隐形成本。

人工这边有三笔账没算进去

第一笔，招工。插件工是重复性手工岗，月流失率 8% 到 10% 是行业常态，一年下来等于换了一遍人。招工周期、面试、体检，这些不写在成本表里，但确实在花钱。

第二笔，上手期。新人插一个点不止三秒，前两天可能连一半的产出都不到，三十天才能到熟练工的节奏。这段时间工资照发。

第三笔，返工。手工插的板不良率 0.8% 到 1.5%，机器加视觉检测能压到 0.3% 以内。返修一块板的成本，通常比板上元件贵十几倍，还占工位、占人。

这三笔加起来，人工的实际成本比工资单上高不少。

逐项算到年

一个熟练插件工，工资、社保、食宿、管理摊下来，一年六七万不算高。十二个人，一年七十二到八十四万。

机器这边。一台 RZS 高速型市场价五十到八十万，按五年折旧，一年十万到十六万。电费加气费一年两三万，维保按设备价 5% 算三到四万。一台机器配半个巡检员，摊下来一万五左右。

一年下来，机器这边十五到二十四万。

两边差五十万到六十万，这是日插十万点的规模。

什么情况下人工更划算

不是所有厂都该上机器，三条线可以自测。

日插点数低于三万。机器一天跑不满两小时，折旧摊不下去，一台五十万的设备摆着吃灰，回本周期会拉得很长。

品种特别多、批量特别小。换一款板要改程序、换夹具，半小时到两小时。如果一款板只做几十块，换款时间比插装时间还长，机器不如人工灵活。

一年只做几批试产。这种厂买机器的钱够付好几年人工，先租或者先外包更划算。

三年后再看一次

人工成本每年涨 5% 到 8%，这是过去十年的规律。设备折旧五年摊完，第六年开始只剩电费和维护。还有一层：人到旺季会不够，机器不会，旺季加班费和临时招工的钱，也没算在上面那笔账里。

也就是说，第一年两边可能差不多，第三年差距拉大，第五年之后机器几乎是白干。

这也是为什么很多厂算完当期账觉得不划算，过两年又回头来买。

富兴这边

立式插件机按 0.19 到 0.2 秒一个点，一小时两万点上下；MINI 插件机紧凑一些，小批量更合适。手上如果有实际的 BOM 和日产量，我们可以按你的点数把人工和机器两边都算一遍，包括招工和返工的账。

设备出货近万台，服务超千家客户，从手工转自动的厂见过很多，哪一步容易卡住基本都清楚。

把日插点数和现在的用工情况发到联系我们，我们按月给你算，比笼统看"能替代几个人"准。

常见问题

Q1：一台插件机相当于几个人工？

按产能算是十到十五个人，具体看元件类型和板子点数。但实际替代人数还要看换款频率和管理方式，一天换三次款的厂，一台机器可能只顶七八个人。

Q2：日插五万点，该上机器吗？

可以先上半自动或者紧凑型全自动过渡。这个量级一台标准机吃不饱，两台又浪费，紧凑机型投资低一档，等订单上来再补标准机。

Q3：人工和机器能不能混着用？

能，而且不少厂就是这么过渡的。标准元件上机器，异形件和少量件留人工，等异形件的量上来再补异形机。